style="width:1.27346in;height:0.60016in" /> (1) 本文是学习GB-T 35171-2017 水泥窑协同处置的生活垃圾预处理可燃物取样和样品制备方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了水泥窑协同处置的生活垃圾预处理可燃物取样方法的术语和定义、取样原则、取样方
法、取样工具、取样质量、包装与贮存、取样报告以及样品的制备原则、基本要求、仪器设备、缩分方法、破
碎方法、各种样品的制备等。
本标准适用于水泥窑协同处置的生活垃圾预处理可燃物的取样和样品制备。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 35170 水泥窑协同处置的生活垃圾预处理可燃物
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
取样单元 sampling unit
从一批生活垃圾预处理可燃物中采取一个混合样的可燃物量。
一批生活垃圾预处理可燃物可以是
一个或多个取样单元。
3.2
检查批 inspection lot
为抽样检查而汇集起来的同条件下的单位样品。
3.3
空气干燥 air-drying
使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。
3.4
空气干燥状态 air-dried state
试样经过1 h
的空气干燥后，在其破碎或缩分区域放置时质量变化不超过0.1%,认为达到空气干
燥状态。
3.5
标称最大粒度 nominal top size
试样累计筛余最接近(但不大于)5%的筛子相应的筛孔尺寸。
生活垃圾预处理可燃物取样的目的，是为了获得一个其试验结果能代表整批被采可燃物的试验样品。
GB/T 35171—2017
取样的方法包括静止可燃物取样方法和移动可燃物流取样方法，其中移动可燃物流取样方法分为
落流取样法和动流取样法。
取样的过程，是从分布于整批生活垃圾预处理可燃物的多点收集一定数量的样品，即瞬时样；然后
将各瞬时样混合缩分后得到混合样。
取样的要求，是被采样批生活垃圾预处理可燃物的所有颗粒都可能进入取样设备，每一个颗粒都有
相等的机率被采入试样中。
本标准规定的静止可燃物取样方法适用于汽车等运输工具装载的可燃物和可燃物堆的取样。
直接从静止可燃物中取样时，应采取不同深度(上、中、下或上、下)的试样；在能够保证运载工具中
的可燃物品质均匀且无不同品质的可燃物分层装载时，也可从运载工具顶部取样。
在从汽车顶部可燃物取样的情况下，在装车后应立即取样；在经过运输后取样时，应挖坑至
0.4 m～0.5m
取样。瞬时样应尽可能均匀布置在取样面上，要注意在处理过程(如装卸)中离析导致的
堆积(例如，在车角或车壁附近的堆积)。
取样器的开口应不小于30 mm,
取样器的容量应足够大。取样时，取样器应不被试样充满或从中
溢出，而且瞬时样应一次取出，多不扔，少不补。
采取瞬时样时，取样器应从取样表面垂直(或成一定倾角)插入。采取瞬时样时不应有意地将大块
物料推到一旁。
将取样车厢表面分成若干面积相等的小块并编号，然后依次轮流从各车的各个小块中部采取1个
瞬时样，第一个瞬时样从第一车的小块中随机采取，其余瞬时样顺序从后继车中轮流采取。
当要求的瞬时样数等于和少于一取样单元的车厢数时，每一个车厢应采取一个瞬时样；当要求的瞬
时样数多余一取样单元的车厢数时，每一车厢的瞬时样数等于总瞬时样数除以车厢数，如除后有余数，
则余数瞬时样应分布于整个取样单元。分布余数瞬时样的车厢可用系统方法选择(如每隔若干车增采
一个瞬时样)。
将车厢分成若干个边长为1 m～2m
的小块并编上号(如图1),每一块分上、中、下三层或上、下两
层，以此轮流从每一编号的小块的某一层采取一个瞬时样(第1个瞬时样在第1个车厢内随机选择位置
和层)。
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图 1 汽车取样瞬时样分布示意图
GB/T 35171—2017
移动可燃物流取样可在可燃物流落流中或皮带上的可燃物流中进行。为安全起见，本标准不推荐
在皮带上的可燃物流中进行。
取样可按相同时间间隔或质量间隔的方式进行。从操作方便和经济的角度出发，相同时间间隔取
样较好。
取样时，应尽量截取 一 完整可燃物流横截段作为 一
瞬时样，瞬时样不能充满取样器或从取样器中
溢 出 。
试样应尽可能从流速和负荷都较均匀的可燃物流中采取。应尽量避免可燃物流的负荷和品质变化
周期与取样器的运行周期重合，以免导致取样出现系统误差。
5.2.2.1 瞬时样采取方法
瞬时样在传送皮带转输点的下落可燃物流中采取。
取样时，取样器应尽可能地以恒定的小于0.6 m/s
的速度横向切过可燃物流。取样器的开口应不
小 于 3 0 mm,
取样器容量应足够大，瞬时样不会充满取样器。取出的瞬时样应没有不适当的物理损失。
取样时，使取样器沿可燃物流长度或厚度方向 一 次通过可燃物流截取
一个瞬时样。为安全和方便，
可将取样器至于
一支架上，可沿支架横杆从左至右(或相反)或从前至后(或相反)移动取样。
5.2.2.2 瞬时样分布
瞬时样按设定的时间间隔或质量间隔采取，第1个瞬时样在第1个时间/质量间隔内随机采取，其
余瞬时样按相等时间/质量间隔采取。在整个取样过程中，取样器横过可燃物流的速度应保持恒定。如
果计算的瞬时样数已取够，但该取样单元可燃物尚未流完，则应以相同的时间/质量间隔继续取样，直至
可燃物流结束。
为保证实际采取的瞬时样数不少于规定的最少瞬时样数，实际瞬时样时间/质量间隔应等于或小于
计算的瞬时样间隔。
5.2.2.3 瞬时样间隔
按如下方法确定取样时的瞬时样间隔：
a) 时 间 间 隔
采取瞬时样的时间间隔△t(min) 按式(1)计算：
style="width:1.27346in;height:0.60016in" /> (1)
式 中 ：
m—— 取样单元可燃物量，单位为吨(t);
G— 可燃物最大流量，单位为吨每时(t/h);
n — 混合样中的瞬时样数目。
b) 质量间隔
采取瞬时样的质量间隔△m(t) 按式(2)计算：
style="width:1.14004in;height:0.5467in" />
…………………………
(2)
style="width:3.60671in;height:2.50668in" />GB/T 35171—2017
式中：
m— 取样单元可燃物量，单位为吨(t);
n — 混合样中的瞬时样数目。
5.2.2.4 瞬时样质量
瞬时样质量与可燃物的流量成正比。
5.2.3.1 瞬时样采取方法
瞬时样在传送皮带处于移动过程的可燃物流中采取。
在整个取样过程中，取样器横过可燃物流的速度应保持恒定。取样器的开口应不小于30
mm, 取
样器容量应足够大，瞬时样不会充满取样器。取出的瞬时样应没有不适当的物理损失。
取样时，使取样器沿可燃物流移动方向的横切向一次通过可燃物流截取一个瞬时样。
5.2.3.2 瞬时样分布
5.2.2.1 所述确定可燃物的瞬时样分布。
5.2.3.3 瞬时样间隔
5.2.2.2 所述确定可燃物取样时的瞬时样间隔。
5.2.3.4 瞬时样质量
相同时间间隔瞬时样质量与可燃物流量成正比。
相同质量间隔取样的瞬时样质量不随可燃物的流量而改变，在整个取样过程中瞬时样或缩分后瞬
时样质量应基本相等，质量变异系数应小于20%。
取样铲由钢板制成并配有足够长度的手柄，见图2。
取样耙由不锈钢等不易粘附可燃物的材料制成，见图3。
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图 2 取样铲示例
图 3 取样耙示例
GB/T 35171—2017
可燃物以700 t为一基本取样单元。
可燃物的基本取样单元最少瞬时样数为20。
混合样的总质量应不小于40 kg。
瞬时样的质量应不小于2 kg。
封存样的质量应不小于4 kg。
可燃物样品制备方法按附录 A 进行。
8.1 混合样应贮存在干燥、防潮、不易破损的容器内，且不得混入杂物。
8.2
封存样应贮存在密封容器内，并加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的
密封印。
8.3
封存样应密封，且应贮存于干燥、通风的环境中。当样品温度超过20℃,含水量大于15%时，其保
存期不宜超过24
h,且在温度5℃下存放期最多不超过7天。如果样品需长期存放，则需对样品进行
40℃预干燥处理，以避免水分(干燥及微生物分解)等对检测结果影响，保存期为3个月。
样品取得后，应由负责取样人员填写取样报告，应至少包括以下内容：
a) 报告的名称；
b) 批的名称；
c) 取样人的姓名、地址；
d) 取样地点、日期和时间；
e) 可燃物的级别；
f) 取样方法；
g) 批可燃物的大约质量和取样单元数；
h) 瞬时样数目和混合样质量；
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i) 气候和其他可能影响试验结果的状况；
j) 混合样、封存样及最长保存期；
k) 任何偏离规定方法的取样及其理由，以及取样中观察到的任何异常情况。
取样报告的有关信息应随附样品，或通知取样人员。
style="width:2.22674in;height:3.14006in" />GB/T 35171—2017
(规范性附录)
水泥窑协同处置的生活垃圾预处理可燃物样品制备方法
A.1 范围
本附录规定了水泥窑协同处置的生活垃圾预处理可燃物样品的制备原则、基本要求、仪器设备、缩
分和破碎方法以及各种样品的制备等，适用于水泥窑协同处置的生活垃圾预处理可燃物的样品制备。
A.2 制备原则
样品的制备主要由缩分和破碎两部分完成。在样品制备过程中，不应改变样品原有成分，应避免样
品制备对检测结果的影响，样品制备的数量应满足分析方法的需求。
A.3 基本要求
在样品制备过程中，每一操作步骤均需对混合样进行充分均化；同时，确保混合样没有物料损失，尽量
不去除任何元素。但必要时，应去除样品中金属类等坚硬物质(钢),以避免其对制样磨机的损坏，并在报
告中注明，注明样品中去除部分重量及类型。在任何时候都应样品数量足够，满足检测分析的要求。
A.4 仪器设备
A.4.1 缩分设备
A.4.1.1 二分器
二分器是一种简单而有效的缩分器，结构如图 A.1
所示。它由两组相对交叉的下料格槽和接收器
组成。两侧格槽数相等，每侧至少8个。格槽开口尺寸至少为样品标称最大粒度的3倍，但不能小于
5 mm。 格槽对水平面倾角至少为60°。
style="width:2.32664in;height:3.48678in" />
说明：
1——槽，宽度至少为物料最大标称粒径度的3倍。
说明：
1——喂料装置；
2——漏斗；
3——旋转接收器；
4——缩分的样品。
图 A.1 二分器示意图 图 A.2 旋转分样器示意图
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A.4.1.2 旋转分样器
旋转分样器具有喂料调整装置，结构如图 A.2
所示。旋转接收器开口尺寸至少应为被切割可燃物
标称最大粒度的3倍。有足够的容量，能完全保留样品或使其完全通过，样品无损失或溢出。不产生实
质性偏移，喂料装置应使粒度离析达到最小，且每一个缩分阶段供入设备的可燃物流应均匀。
A.4.2 破碎设备
A.4.2.1 破碎机
锤式破碎机或剪切式破碎机，可将包含塑料或金属颗粒的可燃物，破碎至30 mm
以下。
A.4.2.2 研磨机
切割研磨机或振动磨，可将可燃物粒径由10 mm～30
应不包含被检元素。
mm 降 至 1 mm 左右或更低，且研体成分中
A.4.2.3 筛网
孔径为1.00 mm 和 3 0 mm
金属筛网，分别用于检测混合样、试验样和分析样的标称最大粒度。
A.4.2.4 天平
分度值不大于0.1 g。
A.5 缩分方法
缩分是为了减小样品量，或制备出多个重复试验样，且每个试验样应能代表原始混合样。下列方法
适用于制备样品数较小且有代表性的样品，且留样量应不少于表 A.1
要求的最小样品量：
a) 四分法
该方法适合于将样品缩分至1 kg
以下。将样品搅拌均匀后堆成圆形或方形，按图 A.3 所示，
将其十字四等份，然后，随机舍弃其中对角的两份，余下部分重复进行前述铺平并分为四等份，
舍弃一半，直至达到规定的样品量。
style="width:4.49328in;height:1.80004in" />
均匀四等份 取两份、余齐
style="width:1.79328in;height:1.42648in" />
再混匀四等份
style="width:3.06013in;height:1.4267in" />
取两份、余弃 至设计采样量
图 A.3 四分法示意图
b) 二分法
适用于样品粒径较小的物料缩分，不适用于绒毛状物料或含有细长颗粒的其他物料或湿料。
本方法宜采用二分器完成。缩分时为避免脆性物料产生细粉颗粒，应将整个混合样放入分样
器容器中，以便其可均匀地将样品分开，并将另两个物料盒放在分样器下端位置。然后打开
隔板使物料样品沿分样器中心线流下，物料流速要足够缓慢，避免粘连。不得将一侧物料盒
中的物料移至另一侧，丢弃其中一个物料盒中回收的可燃物。重复以上操作，直至得到所需
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数量的样品。
c) 旋转分样法
适用于未经破碎或破碎到一定粒度的物料缩分。本方法宜采用旋转分样器完成，样品缩分的
最少切割数为60次。缩分时，每次切割样质量应均匀，为此，供入分样器的可燃物流应均匀，
旋转接收器开口应固定，供料方式应使可燃物流的粒度离析减到最小。为最大限度地减小系
统误差，缩分时，第1次切割应在第1切割间隔内随机进行。对第二和第三分样器，后一旋转
接收器的切割周期不应和前一旋转接收器切割周期重合。
A.6 破碎方法
破碎是为了增加试样颗粒数，减少缩分误差。样品破碎时不应将大量大粒径样品一次破碎至试验
所要求的粒度，而应采用多阶段破碎缩分的方法来逐渐减小粒度和样品量，但破碎缩分次数不宜过多。
在样品制备过程中，允许人工将大块物料破碎至破碎设备允许的最大供料粒度。破碎机和研磨机要求
破碎粒度准确，破碎时样品损失和残留少。在破碎过程中的各个阶段，应经常用筛网检测其出料标称最
大粒度。
A.7 各种样品的制备
A.7.1 烘干
将所取样品烘干至恒重，并计算其含水量。在烘干过程中，样品可按四分法缩分成两部分，少部分
样品烘干温度应不超过40℃,以备汞含量检测用；其余样品应在105℃±5℃温度下烘干至恒重。所
有样品(含已烘干过的样品)应在实验室(温度20℃,湿度60%)中放置24 h
至恒重，料层厚度不应超过
几个物料颗粒厚度。
A.7.2 容重及50 mm 筛余检测
烘干后的样品，按GB/T35170 检测容重，然后按四分法缩分出500g 样品，按
GB/T 35170 进行粒
度检测。
A.7.3 破碎与缩分
A.7.3.1 一次破碎与缩分
烘干后的样品，利用破碎机或人工方法将可燃物破碎至30 mm
以下。如果可燃物中含有硬质合金
钢和石头等，应将其去除以保护破碎机，磁性材料可以通过磁铁去除。样品中去除的可燃物应称重，并
在报告中说明。破碎完的样品混合均匀后，按 A.5 中方法进行缩分。
A.7.3.2 二次破碎与缩分
利用研磨机将样品粒径由10 mm～30mm 降 至 1 mm
以下，此操作可用多步完成。由于一些可燃
物粉磨至1 mm
颗粒较难，在粉磨过程中产生大量热量，对可燃物汞含量检测有较大影响，因而需在低
温环境下或使用低转速粉磨。若可燃物温度超过70℃,则需在低温环境下粉磨可燃物，且研磨机应适
应低温下运转。破碎后的样品，需充分混合均匀，并按要求缩分成若干分析样。如果一些分析样有特殊
性质，如砂子或金属颗粒，缩分样品时应特别小心，最好使用分样器进行缩分。
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A.7.4 最小样品量
试验样破碎缩分后所需的最小样品量，应满足表 A.1 要求。
A.7.5 留样与标记
留样应放于密闭容器中保存，并独立标记。
表 A.1 最小样品量
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